1、 304及304L材料的選用對比:
1:不銹鋼管件
/管材,原材料的選用在同行業中,普遍優選太鋼及浦項304材料,304L材料一般不采納使用,個別客戶選用
304L材料是因為,原材料本身有些性能要強于304材料,但在給排水管道使用上,304材料在經過后續的一系列加工處理工藝后,各項性能指標等于或高于
304L母材性能。
2:304L
材料由于使用的范圍比較小,原材料生產廠家都是按訂單來定制生產,生產交貨周期時間比較長,由于是原材料需要定制,材料成本要高于304材料費用20%以上。
2、
正公差材料的選用分析:
1:在不銹鋼管道制造行業中,一線廠家都是采用太鋼及浦項
2B板原材料生產且原材料都是走負公差,而有些二、三線生產廠家則采用正公差板材生產,因正公差板材是采用一些原材料的邊角料,壓延加工而成。材料成分比較雜,純度不夠高,耐腐蝕性能差,且材料本身表面容易起皮、開裂,在受到一定撞擊及振動容易發生脆變。
2:由于二、三線生產廠家采用正公差板材生產,成本比較低。但其性能無法滿足正常使用要求,其腐蝕漏水和應力腐蝕漏水的風險性極高,所以在材料的選用上優先選用太鋼及浦項
2B板原材料生產。
3、
304及304L材料綜合性能對比分析:
304材料在經過系列加工處理后,除焊接性能外其它性能要高于
304L材料,且304材料成本要低于304L材料,管件/
管材產品的交貨周期也要高于304L材料,采用304L正公差板材風險性比較高,各方面的性能要求達不到使用要求。在材料的選用上,一線品牌都采用304
材料而不采用304L及正公差材料,綜上所述及性能分析,在材料的選用上優先選用304原材料生產比較有保證。
4、
原材料板材附圖:
《304及304L材質性能對比分析》
《材料的力學性能表》
類 別 |
統一代號 |
材料牌號 |
延展強度
≥(MPa) |
抗拉強度
≥(MPa) |
奧氏體 |
304 |
06Cr19Ni10
(S30408 ) |
210 |
520 |
奧氏體 |
304L |
022Cr19Ni10
(S30403) |
180 |
480 |
6、
304及304L材料性能特點及優勢對比:
1:304材料具有外表美觀、耐高溫 /高壓、節能環保、衛生健康、經濟實用、防腐能力強、抗拉強度高、延展性能好等優勢。
2:304L 材料具有外表美觀、 耐高溫/
高壓、節能環保、衛生健康、經濟實用、防腐能力強、抗拉強度高、延展性能好、焊接性能強等優勢。
3:經上述 2點304及304L材料性能對比分析發現, 304 材 料比304L
材料具有更高的抗拉強度高及延展性能。而304L材料相比304材料具有更強的焊接性能及耐腐蝕性能,現針對 304L 材料比304材料,具有的兩點優勢對比分析。
7、
304L材料性能優勢對比分析:
1:304L 材料焊接性能強于304材料分析:
304L比 304焊接性能強,主要原因是在于304L材料的碳含量比304材料低,碳含量越低,材料的焊接性能就越好,但碳含量低材料的力學性能相對比較差,其延展性能及抗拉拔強度都要低于 304材料的性能。由于燃氣管件連接方式,選用雙卡壓連接方式,所以304L焊接性能優勢得不到體現,如果用在承插焊連接就有明顯的焊接優勢。
2: 304L材料耐腐蝕性能強于304材料分析:
由于304L
材料的含碳量低,其耐腐蝕性能要高于304材料,但燃氣管件/管材選用的是雙卡壓連接方式,燃氣管件
/ 管材在加工的過程中會經過一道酸洗鈍化或固熔處理工藝,固熔處理可以將材料元素中的雜質稀釋出來,讓母材中的元素更加緊密的結合,所以經過固熔處理304和304L
管件、管材表面都會形成一層致密的氧化層,酸洗鈍化的原理也是相同的,而防腐蝕就是靠這一層致密的氧化層,其母材本身的防腐蝕性能優勢不明顯。
3: 304及 304L綜合性能對比分析:
由于304L
比304材料焊接性能強,耐腐蝕性能高,無其它特別優勢,但此兩點優勢經連接方式的選用及固熔酸洗鈍化處理后,與304材料相比不具有突出優勢存在,反觀 304 材料在經過后期固熔處理后,各方面性能都高于304L母材性能,所以在材料的選用上,優先推薦選用304
材料。
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